1、塑煉

發泡鞋底廠家生膠塑煉的實質是使橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工更加容易進行。在制備發泡橡膠制品時，橡膠的可塑性越好，越容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的制品。因此生膠要進行充分塑煉。

2、停放

橡膠在混煉完之后，一定要放置足夠長的時間，一般要停放2～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分散，橡膠助劑分散得越均勻，產品尺寸的穩定性、表面光滑程度、氣泡均勻程度越好。

3、溫度

橡膠發泡對溫度非常敏感。同一種膠料，在不同溫度下發泡效果不一樣。因為發泡體系和硫化體系對溫度的敏感程度不同，改變硫化溫度要重新調整硫化體系與發泡體系相匹配的問題。

4、成型

      發泡橡膠制品的成型方法有：擠出成型、模壓成型、平板成型等各種方法。EPDM發泡制品常用擠出成型，NBR多采用模壓成型。